Das erste „G“ steht für Gidly. Es ist das erste Wort, das die Tochter des Gründers aussprach. Genau so wurde das Unternehmen benannt, aus dem G&G filtration hervorgegangen ist. Das zweite „G“ steht für Growth und symbolisiert unser Bestreben, modern zu sein, zu wachsen und unseren Kunden die besten Lösungen zu bieten.

Ein moderner Ansatz für junge Menschen. Von Anfang an haben wir uns für den Weg der 3D-Modelle in Solidworks entschieden. Der Aufbau einer umfangreichen Datenbank war zeitintensiv, aber diese Arbeit hat sich ausgezahlt. Heute können wir unseren Kunden bereits konkrete 3D-Modelle von Filtrationsanlagen zusenden, die exakt die Parameter enthalten, die später geliefert werden. Damit liegen wir unserer Konkurrenz mit ihren DWG-Zeichnungsdatenbanken weit voraus.

Genau deshalb wollen wir anders sein. Bei etablierten Unternehmen haben wir den Eindruck, dass es primär um den Verkauf von Ersatzteilen geht – also erst einmal so günstig wie möglich verkaufen und dann häufig und teuer warten. So arbeiten wir nicht. Unser Ziel ist es, Geräte zu liefern, die im Idealfall niemals einen Service benötigen.

Unter G&G Global fallen die Tochterunternehmen Filtration, Production, Control, AI solutions, Building und Accounting. Es handelt sich dabei um die einzelnen Divisionen des Unternehmens, die gemeinsam an Projekten zusammenarbeiten. Die Aufteilung in separate Handelsregistern dient dazu, die wirtschaftliche Auswertung jeder Division zu vereinfachen.

Die Größe spielt in diesem Fall keine Rolle. Wir liefern kleine Filtereinheiten mit einer Kapazität von 1000 m3/h für Absaugtische und produzieren sowie liefern gleichzeitig Filtersysteme für Hütten mit Kapazitäten von 270.000 m3/h bis 400.000 m3/h. Es geht immer darum, wie man den Filter so effizient wie möglich herstellen, zum Kunden transportieren und effektiv installieren kann. Kleine Filter werden in einem Stück versandt, große Filter werden in Blöcke unterteilt, die für den LKW- und Seetransport geeignet sind.

Wir haben Filteranlagen in El Salvador, den USA, Mexiko, Kanada und Argentinien. Was Europa betrifft, sind wir in fast allen Ländern vertreten. Die Entfernung spielt keine Rolle; mit einer optimalen Verpackung kann die Ausrüstung problemlos ans andere Ende der Welt reisen.

Seit der Gründung des Unternehmens haben wir unsere Preise praktisch nicht erhöht. Steigende Rohstoffkosten und Lohnanpassungen versuchen wir durch effiziente Produktionsprozesse und die Optimierung unserer Anlagen auszugleichen. Unser Ziel ist es, hochwertige Produkte zu einem fairen und wettbewerbsfähigen Preis anzubieten.

Textilfilter sind schwerer, komplexer und in der Anschaffung deutlich kostspieliger als Patronenfilter, die den Markt überschwemmen. Sie besitzen jedoch eine Eigenschaft, auf die wir vertrauen können: niedrige Betriebskosten. Wir garantieren eine Lebensdauer von mindestens 20.000 Betriebsstunden bei unseren Beutelfiltern. Im Vergleich zu Patronenfiltern mit einer Lebensdauer von 2.000 bis 4.000 Betriebsstunden ist das ein entscheidender Unterschied. Patronenfilter produzieren wir praktisch nicht mehr oder nur noch in sehr begrenztem Umfang für einfachste Absauganwendungen. Kunden, die nicht nur auf die Anfangsinvestition, sondern auch auf die laufenden Kosten achten, entscheiden sich fast immer für einen Textilfilter. Im Vergleich zu den Wartungskosten von Patronenfiltern liegen die Kosten für unsere Beutelfilter bei nur etwa 10 %. Textilfilter sind unsere Spezialität, da wir Hersteller und keine reinen Ersatzteilhändler sind.

Diesen Typ von Filterlamellen haben wir getestet und bewertet. Obwohl sie eine Lebensdauer von etwa 40.000 Betriebsstunden aufweisen, ist ihr Einsatz aus wirtschaftlicher Sicht nicht sinnvoll. Sie verursachen nämlich einen um ca. 1000 Pa höheren Betriebsdruckverlust als Textilfilter. Das bedeutet, dass der Kunde einen Ventilator mit höherem Druck und somit einem stärkeren Elektromotor benötigt. Die Filter haben somit einen nachweislich um 28 - 36 % höheren Stromverbrauch für die Absaugung bei höherem Druck. Dies ist wirtschaftlich nicht sinnvoll, weshalb wir keine Filterlamellen empfehlen und unseren Kunden raten, die Betriebskosten als Summe aus den Kosten für den Austausch des Filtermediums und dem Stromverbrauch zu bewerten. Basierend auf dieser Formel sind Textilfilter die beste Wahl.

Ja, natürlich. Wir entwickeln uns täglich weiter, da dies notwendig ist, um Branchenführer zu bleiben. Derzeit erweitern wir unsere Webpräsenz so, dass wir in jedem Land in Europa präsent sind. Der Auslandshandel gewinnt zunehmend an Bedeutung und wir sehen darin ein enormes, nahezu grenzenloses Potenzial. Wir integrieren KI sowohl in unsere Arbeitsabläufe als auch in das Marketing sowie in die Produktionsprozesse. Ohne Modernisierung und Entwicklung würde uns die Arbeit schnell langweilen.

Ein Team von Mitarbeitern, denen unsere Arbeit wirklich am Herzen liegt. Von Vertrieb und Projektplanung über Konstruktion und Produktion bis hin zur KI-Implementierung und Buchhaltung – all diese Fachkräfte bilden das Know-how von G&G. Ich bin stolz darauf, ein solches Team zusammengestellt zu haben.

Fasten everything. But I certainly wouldn't go back in time. Every mistake we made in the past brought corrections and improvements. That is why we view mistakes as one of the most important drivers for growth that push us forward.

*(Wait, I noticed the prompt asked for German translation, but the text provided was Czech. Let me provide the correct German translation.)*

Fasten alles. Aber ich würde definitiv nicht in der Zeit zurückgehen. Jeder Fehler, den wir in der Vergangenheit gemacht haben, hat zu Korrekturen und Verbesserungen geführt. Deshalb betrachten wir Fehler als einen der wichtigsten Motoren für die Entwicklung, die uns vorantreiben.

JA. Hier zeigt sich der Unterschied zwischen einem Patronen- und einem Textilfilter am deutlichsten. Ein Kunde, der zuvor ständig teure Filterpatronen in einem Patronenfilter austauschen musste und anschließend auf einen Textilfilter umgestiegen ist, kehrte nie wieder zum Patronenfilter zurück. Das ist die beste Referenz.

Ja, sehr gerne. Das ist uns ein großes Anliegen. Zu diesem Zweck haben wir die Ceramic JET Keramikfilter und die Steel JET Filter mit Edelstahl-Filtermedium entwickelt. Unsere Filter werden am häufigsten zum Filtern von Abgasen bei Temperaturen zwischen 250 - 350 °C eingesetzt. Wir sind jedoch auch für höhere Temperaturen bei kontinuierlichen Absaugprozessen geeignet.

Wir würden gerne eine Basislinie an Filtereinheiten führen, aber die Realität ist so, dass die Anforderungen jedes Kunden leicht variieren und es praktisch keine zwei identischen Filtereinheiten gibt. Wir fertigen alles nach Kundenspezifikationen, wobei unsere Projektleiter und Konstrukteure bei der Planung unterstützen. Die Herstellung von maßgeschneiderten Filtereinheiten betrachten wir als einen unserer größten Wettbewerbsvorteile.

Der größte Stromverbraucher im Filtersystem ist der Abluftventilator. Sein Verbrauch macht 95 % bis 99 % der gesamten Energieeinsparung beim Filter aus. Wir empfehlen, die Leistung des Ventilators über einen Frequenzumrichter in Kombination mit automatischen Klappen zu regulieren, sodass nur dort abgesaugt wird, wo es erforderlich ist. Auf diese Weise können bis zu 50 % der elektrischen Energie eingespart werden.

Sehr wichtig. Vergleicht man den Stromverbrauch bei einem konstanten Durchfluss bei einem Lüfter mit einer Effizienz von 80 %, führt jeder zusätzliche Druckabfall von 100 Pa zu einer Steigerung des Stromverbrauchs um 5 %. Betreiben Sie also einen verstopften Filter mit einem höheren Druckverlust von 1000 Pa, erhöht sich der Stromverbrauch um 50 %. Es lohnt sich daher, das Filtermaterial als einmalige Investition auszutauschen, anstatt die erhöhten Betriebskosten des Filtersystems über den gesamten Zeitraum zu tragen.

Dies lässt sich nicht pauschal festlegen. Die Belastung der Filterfläche, also die in m³/m²/min angegebene Filtrgeschwindigkeit, hängt von der Temperatur der strömenden Luft – nicht von deren Viskosität –, der Art des abgesaugten Staubs sowie den Betriebsbedingungen ab. Bei Schweißrauch beispielsweise beträgt die erforderliche Filtrgeschwindigkeit 1,9 m³/m²/min, während sie bei Graphitstaub 0,9 m³/m²/min beträgt. Es handelt sich um einen sehr spezifischen und erfahrungsbasierten Parameter, der individuell abgestimmt werden muss.

Sie müssen diese Sicherheitsanforderungen jedes Mal beachten, wenn Sie Staub absaugen, der brennbar oder explosionsfähig ist. Dies betrifft typischerweise Holzspäne, Kohlenstaub, Mehl, Zucker, aber auch Aluminium oder bestimmte Kunststoffe. Im Inneren des Filters vermischt sich dieser Staub mit der Luft, und ein einziger Funke kann bereits zu einer Explosion führen. Die ATEX-Richtlinien stellen sicher, dass die Geräte eine solche Explosion sicher bewältigen und niemand zu Schaden kommt. Diese Komplexität übernehmen wir jedoch für Sie.

Wir verwenden eine Kombination aus aktiven und passiven Schutzmaßnahmen. Die Filterkonstruktion ist mechanisch verstärkt (beständig gegen Druckstöße bei Explosionen). Standardmäßig werden die Filter mit Entlastungsmembranen ausgestattet, die im Falle einer Explosion die Druckwelle sicher in einen freien Raum ableiten. Befindet sich der Filter innerhalb einer Halle, installieren wir eine flammenfreie Explosionsentlastung (Flameless venting).

Standardmäßig garantieren wir Restemissionen weit unter den gesetzlichen EU-Grenzwerten – üblicherweise bewegen wir uns im Bereich von 0,5 bis 1 mg/m³ max. 2. Hierfür verwenden wir hocheffiziente Textilfilter aus mikroporösen Vliesstoffen. Die Luft hinter dem Filter ist so rein, dass Sie sie in den Wintermonaten bedenkenlos in beheizte Räume zurückführen können. In der Praxis spart Ihnen das jährlich Tausende von Kronen, da Sie keine kostbare Wärme ungenutzt nach draußen abgeben.

Ja, das ist für uns selbstverständlich. Wir entwerfen die gesamte Anlage in SolidWorks und stellen Ihren Planern oder dem Generalunternehmer daher ein vollständiges 3D-Modell zur Verfügung (meist im STEP-Format). So können Sie die gesamte Filtrationstechnologie problemlos in Ihr Projekt integrieren. Unsere Modelle liefern Ihnen präzise Daten zu Abmessungen und Gewicht der Anlage. Sollten Sie DWG-Dateien benötigen, können wir diese natürlich ebenfalls bereitstellen, wobei solche Anforderungen jährlich abnehmen.

Der Name „Gustaf“ geht auf eine interne Praxis des Unternehmens zurück: Bei telefonischen Kontakten wurde die E-Mail-Adresse häufig als „ggf – Gustav Gustav Franta“ ausgesprochen, was sich schnell als einprägsame und verständliche Abkürzung etablierte. Dieser Ausdruck verbreitete sich unter den übrigen Mitarbeitenden und wurde zum festen Bestandteil der firmeninternen Sprache, einschließlich der umgangssprachlichen Bezeichnung für die Tiere auf dem Firmengelände – zwei Hasen und einen Igel –, weshalb für den KI-Assistenten der Name GustaF gewählt wurde. Er stellt eine natürliche Fortführung dieser internen Identität sowie des praktischen Kommunikationsstandards dar.